歷經多家PCB廠, 第一次遇到常發重大品質異常卻總是找不到真正原因的公司(Uni...).
A. 最近一個異常是產品刮磨傷,LED 板外觀反光嚴重異常,已經超過1個月只在埋頭克服,卻仍真因不明.
成形後網帶式傳動水洗設備,把LED 銀金表面處理50%磨傷,造成外觀反光嚴重差異(金黃/ 黑金 ),整個的公司第內部一要求是沒有擋住異常,歸咎異常原因是水洗設備造成的.其實,這個產品已經量產2年,忽爾說設備異常,這讓人完全的聽不下去.其實,PCB如果異常爆量式的發生,真因99.999% 是 (改變) 2個字.
改變就是風險, 這個基本知識, 此廠都一直無法有效因應.
該廠最新的改變是鍍銀金,鍍鎳(硫酸鎳改胺基磺酸鎳)鍍金(美泰樂系統改阿托系統)都更換藥水,首批就嚴重發生異常.
表面處理,不同的金屬架構,有不同的維氏硬度,全新藥水(高原劑純度)和量產一陣子藥水(有其他微量金屬如(鈷,銅...), 硬度也有幾何倍率差異.經過生產投量的累積,微量金屬PPM增加,表面金屬硬度也會增加.
電路板廠,常見都是浮面現象解構品質異常的原因,使用浮面的對策去應對改善,也就是異常改變的發生,用另外一個方法的改變去因應.花錢事小,就怕花錢,異常仍是不安定的存在.
B.
2018年12月21日 星期五
2018年12月19日 星期三
PCB 噴印文字脫落不良分析與改善對策
PCB板的文字網版印刷工序,隨著自動化組裝設備,電路板上印出零組件需求性快速的減少.促使的噴印文字設備的使用空間逐漸提升.不須製作文字網板,使用技巧容易,針對少量多樣或對位要求高的PCB,文字噴印機的優點展現無遺.
文字噴印機,於電路板業界,長年來單機購置者眾,能夠有效發揮使用的確非常的少,其中最大的因素就是使用者不甚熟悉文字噴印設備學理,及文字噴印專用油墨的特性,造成噴印文字脫落不良現象難解,也就讓設備使用的顛顛簸簸難以順暢擴大使用量.
第一個文噴脫落議題是,噴印文字的" 硬度 "問題.
噴印文字的不耐磨硬度低而脫落不良問題主要關鍵要因是" 水 " 這個字.
首先噴印機正面噴印完即刻同時UV光預硬,之後反面噴印UV,之後轉熱烘烤固化,是噴印的基本工序.
噴印油墨屬於壓克力基感光型油墨,壓克力官能基,基本就有強吸潮性(吸濕性).油墨材料吸收了環境濕氣,鍵結在官能基上,會阻礙UV光的吸收效率,第一直接觀察就是噴印UV完預硬效果失效,手輕輕一抹,文字就糊了.受水分子阻礙,UV首次鏈結高分子團變小,再去高溫烘烤,連續吸收熱能聚合高分子也會呈現相對的變小趨勢.正常文噴油墨後烤完硬度約6H ,但是有吸濕狀態下高分子小硬度會降到2-3H 左右, 這用基本硬度鉛筆可以分析測試.硬度低於4H 整個產品搬運疊板過程,文字容易崩碎脫落.
可能問題與對策:
1.文字噴塗機,文字噴印及油墨循環再回收系統造成的環境吸濕.
對策: 文字噴印設備基本運作機構,快速噴印循環過程,基本現象,將文字噴印機做獨立隔間(增設除濕機),控制環境濕度RH 50--60%. (業界常因製程工序一致性和網印印刷房合併,環境濕度未控制,甚至有網版退洗/洗網室彼鄰,濕度容易超過65%,造成噴印油墨壓克力特性官能基邏輯性的吸濕異常)
2.文噴油墨常見1L 裝,總量大於噴印機噴杯,冷藏的油墨領取回溫開罐之後,未使用完的油墨放置於設備旁一直持續使用完。(常有製程設定冷藏/回溫/冷藏/回溫的怪規定,油墨回溫過程完全度不足,溫差很容易造成大量油墨吸濕).
3.噴印插裝框架周轉流動空間需求大,噴印隔間區和外部區,門戶的開/關頻率高,造成內外環境濕度的交替衝擊也要優化,例如開門時間的縮短(自動化控制),常見作業員貪圖方便開門不關門的常態現象.
4.噴印完待後烤(包含綠漆油墨和文字油墨同時後烤),保存地點和時間的控制
油墨後烤每爐時間180-220分鐘,每爐烤箱待烘烤時間的烤箱周轉配置,要讓文噴油墨完成後儘可能2hr 內入烤箱,因為UV預硬油墨仍會持續吸濕, 待烘烤區域環境濕度也是重要事項(烤箱旁高溫高濕區是不佳的選擇).
第二個文噴脫落議題是,噴印文字的" 高度 "問題.
文字噴印機,噴出同步使用UV光表層預硬.噴印字體壁立性高,文字銳利清晰.
1. 俗話說:槍打出頭鳥.
文字噴印,仔細分析不良品脫落位置,75%都會是固定區塊,固定文字.
這和文字位置圖面設計有關.CAM圖面設計,針對各零件標誌,噴印文字要偏移離開綠漆塞孔的位置,因為塞孔區是電路板的厚度高區, 噴印疊上文字,後面的隔紙疊放,搬運,運送,相互的錯動,都會造成噴印文字的磨損型脫落.
2.文字噴印機檯面上,有一張吸真空緩衝紙模,雖然單價不低,但是要有相關檢查與更換,破損了不換,軟軟的UV文字就和金屬檯面接觸了,文字反面噴印就讓正面文字刮花模糊了.
3. 文字噴印,想當然就是插框架了, 有誰可以讓硬度1H不到的文字疊放不會刮花, 直接的非接觸搬運工序是必要的.
4.成品噴印文字,後製程表面處理,如果是要外包運送,躺著運送躺著躺著就會中槍,千瘡百孔的馬路車運的震動摩擦文字高區必掉無疑, 還是讓噴印文字電路板站著綁緊運送吧.
第三個文噴脫落議題是,噴印文字的" 抓度 "問題.
噴印油墨和綠漆油墨結合介面要拉高結合力
整體使用文字噴印的流程工序是: 綠漆印刷- 綠漆預烤- 綠漆曝光- 綠漆顯影- 文字噴印- 綠漆和文噴同步後烤.
1. 綠漆曝光需要高能量,業界仍以UV曝光機為主(DI 曝光機少),UV曝光機需要底片,底片要防刮傷,防綠漆反沾,底片保護膜就須使用,文字噴印怕的就是有離型劑的保護膜,離型劑會反沾綠漆面,離型效果讓文噴油墨附著性會降低,有文噴工序,採用低離型劑的底片保護膜是必要的.
2. 後烤完再噴文字, 文字附著力會很低.還是不要鐵齒了,先噴印文字再後烤.
第四個文噴脫落議題是,噴印文字的" 產率 "問題.
不要懷疑,不要懷疑,讓它24小時滿產吧..油墨新鮮度,吸濕率,才能保持穩定.
停工休息,就排掉油墨清洗管道.這樣才不會有吸濕,油墨分層一堆怪問題.
油墨物料分層是一個大問題,因為文字噴印油墨溶劑和色料本來就不太兼容,開罐後徹底回溫避免吸濕,徹底用正確工具攪拌15分鐘,罐內餘墨重複攪拌混和均勻,都是文噴油墨使用重要事項.
人機料法環的管理,正確的文字位置設計,100%的機台產率,都是文字噴印重點事項,隨便闕漏一項,就等著文字噴印機養蚊子吧.
文字噴印機,於電路板業界,長年來單機購置者眾,能夠有效發揮使用的確非常的少,其中最大的因素就是使用者不甚熟悉文字噴印設備學理,及文字噴印專用油墨的特性,造成噴印文字脫落不良現象難解,也就讓設備使用的顛顛簸簸難以順暢擴大使用量.
第一個文噴脫落議題是,噴印文字的" 硬度 "問題.
噴印文字的不耐磨硬度低而脫落不良問題主要關鍵要因是" 水 " 這個字.
首先噴印機正面噴印完即刻同時UV光預硬,之後反面噴印UV,之後轉熱烘烤固化,是噴印的基本工序.
噴印油墨屬於壓克力基感光型油墨,壓克力官能基,基本就有強吸潮性(吸濕性).油墨材料吸收了環境濕氣,鍵結在官能基上,會阻礙UV光的吸收效率,第一直接觀察就是噴印UV完預硬效果失效,手輕輕一抹,文字就糊了.受水分子阻礙,UV首次鏈結高分子團變小,再去高溫烘烤,連續吸收熱能聚合高分子也會呈現相對的變小趨勢.正常文噴油墨後烤完硬度約6H ,但是有吸濕狀態下高分子小硬度會降到2-3H 左右, 這用基本硬度鉛筆可以分析測試.硬度低於4H 整個產品搬運疊板過程,文字容易崩碎脫落.
可能問題與對策:
1.文字噴塗機,文字噴印及油墨循環再回收系統造成的環境吸濕.
對策: 文字噴印設備基本運作機構,快速噴印循環過程,基本現象,將文字噴印機做獨立隔間(增設除濕機),控制環境濕度RH 50--60%. (業界常因製程工序一致性和網印印刷房合併,環境濕度未控制,甚至有網版退洗/洗網室彼鄰,濕度容易超過65%,造成噴印油墨壓克力特性官能基邏輯性的吸濕異常)
2.文噴油墨常見1L 裝,總量大於噴印機噴杯,冷藏的油墨領取回溫開罐之後,未使用完的油墨放置於設備旁一直持續使用完。(常有製程設定冷藏/回溫/冷藏/回溫的怪規定,油墨回溫過程完全度不足,溫差很容易造成大量油墨吸濕).
3.噴印插裝框架周轉流動空間需求大,噴印隔間區和外部區,門戶的開/關頻率高,造成內外環境濕度的交替衝擊也要優化,例如開門時間的縮短(自動化控制),常見作業員貪圖方便開門不關門的常態現象.
4.噴印完待後烤(包含綠漆油墨和文字油墨同時後烤),保存地點和時間的控制
油墨後烤每爐時間180-220分鐘,每爐烤箱待烘烤時間的烤箱周轉配置,要讓文噴油墨完成後儘可能2hr 內入烤箱,因為UV預硬油墨仍會持續吸濕, 待烘烤區域環境濕度也是重要事項(烤箱旁高溫高濕區是不佳的選擇).
第二個文噴脫落議題是,噴印文字的" 高度 "問題.
文字噴印機,噴出同步使用UV光表層預硬.噴印字體壁立性高,文字銳利清晰.
1. 俗話說:槍打出頭鳥.
文字噴印,仔細分析不良品脫落位置,75%都會是固定區塊,固定文字.
這和文字位置圖面設計有關.CAM圖面設計,針對各零件標誌,噴印文字要偏移離開綠漆塞孔的位置,因為塞孔區是電路板的厚度高區, 噴印疊上文字,後面的隔紙疊放,搬運,運送,相互的錯動,都會造成噴印文字的磨損型脫落.
2.文字噴印機檯面上,有一張吸真空緩衝紙模,雖然單價不低,但是要有相關檢查與更換,破損了不換,軟軟的UV文字就和金屬檯面接觸了,文字反面噴印就讓正面文字刮花模糊了.
3. 文字噴印,想當然就是插框架了, 有誰可以讓硬度1H不到的文字疊放不會刮花, 直接的非接觸搬運工序是必要的.
4.成品噴印文字,後製程表面處理,如果是要外包運送,躺著運送躺著躺著就會中槍,千瘡百孔的馬路車運的震動摩擦文字高區必掉無疑, 還是讓噴印文字電路板站著綁緊運送吧.
第三個文噴脫落議題是,噴印文字的" 抓度 "問題.
噴印油墨和綠漆油墨結合介面要拉高結合力
整體使用文字噴印的流程工序是: 綠漆印刷- 綠漆預烤- 綠漆曝光- 綠漆顯影- 文字噴印- 綠漆和文噴同步後烤.
1. 綠漆曝光需要高能量,業界仍以UV曝光機為主(DI 曝光機少),UV曝光機需要底片,底片要防刮傷,防綠漆反沾,底片保護膜就須使用,文字噴印怕的就是有離型劑的保護膜,離型劑會反沾綠漆面,離型效果讓文噴油墨附著性會降低,有文噴工序,採用低離型劑的底片保護膜是必要的.
2. 後烤完再噴文字, 文字附著力會很低.還是不要鐵齒了,先噴印文字再後烤.
第四個文噴脫落議題是,噴印文字的" 產率 "問題.
不要懷疑,不要懷疑,讓它24小時滿產吧..油墨新鮮度,吸濕率,才能保持穩定.
停工休息,就排掉油墨清洗管道.這樣才不會有吸濕,油墨分層一堆怪問題.
油墨物料分層是一個大問題,因為文字噴印油墨溶劑和色料本來就不太兼容,開罐後徹底回溫避免吸濕,徹底用正確工具攪拌15分鐘,罐內餘墨重複攪拌混和均勻,都是文噴油墨使用重要事項.
人機料法環的管理,正確的文字位置設計,100%的機台產率,都是文字噴印重點事項,隨便闕漏一項,就等著文字噴印機養蚊子吧.
訂閱：
文章 (Atom)